Eğme hattında atık sadece cam değildir; aynı zamanda kaybedilen üretim kapasitesi, israf edilen enerji ve geri kazanılamayan karlardır. Termal alan düzgün olmadığında ise geri tepme, optik bozulmalar ve kenar dalgalanmalar meydana gelir; fırının tabanı da zarar görür. Çözüm, ısıtma modülünden başlar.
Teknik açıdan önemli olan şeyler şunlardır: Isıyı, eşit ve hızlı tepki veren bir sistemle üretiyoruz. Genellikle bu, camın emisivitesine ve hat hızına uygun olarak seçilmiş kuvars veya kısa dalgaboylu elemanlar anlamına gelir. Güç yoğunluğu, camın kolayca yumuşamasını sağlayacak şekilde ayarlanır; böylece bant yanmaz.
Böylece cam yüzeyinde yaklaşık ±5°C’lik bir sıcaklık aralığı elde edilir; böylece tüm cam parçası tek bir bütün olarak bükülür. Kontrol süreci kapalı devre şeklindedir; termokupllar doğrudan bölgenin gücüyle bağlantılıdır. Bu modül, standart bükme fırınlarının yerine kullanılabilir.
Bunun neden işe yaradığı: Eşit ısı, şekillendirme sırasında daha az termal stres oluşmasını sağlar ve şekil bozukluklarından kaynaklanan tekrar işlemler azalır. Hızlı tepki süresi sayesinde, kalınlık değiştirildiğinde ayar noktası daha hızlı adapte olur ve böylece hat sürekli hareket eder. Enerji tüketimi ise, modülün sadece ihtiyaç anında ısınması sayesinde azalır. Elemanların ömrü ise stabil çıkış sayesinde 5.000 saatten fazladır. Pratikte bu, daha az atık, tutarlı bir eğrilik ve daha düşük maliyet anlamına gelir.
Bilmeniz gereken birkaç şey: Bu modül, reflektörlerin doğru konumlandırılmasına ve temiz yüzeylere duyarlıdır; bunlar doğru değilse sıcak noktalar oluşur. Ayrıca doğru voltaj ve soğutma sistemine ihtiyaç vardır. Çoğu hat 400 V üç fazlı elektrik kullanır ve terminallerin bükme bölgesindeki sıcaklıklara dayanıklı olması gerekir. Montajı planlarken düzenli duruşlar yapılmalı, montaj aralıkları kontrol edilmeli ve standart kalınlıklar için kontrol eğrisi ayarlanmalıdır. Bundan sonra optik sistemlerin temiz tutulması ve kalibrasyonun düzenli yapılmasıyla atık oranı düşük kalacaktır.