Üretim sürecinde, termal stres nedeniyle çatlayan veya düzgün şekilde sertleşmeyen camlar sadece atık olarak kalmaz. Bu durum, üretimin durmasına, malzeme kaybına ve kar marjlarının azalmasına yol açar. Sürekli ısıl işlem cihazı, termal profilin sabit kalmasını sağlar; bu profil bozulduğunda ise yeniden işleme yapmak ve planlanmayan duruşlar yaşamak zorunda kalınır.
Teknik açıdan önemli olanlar Sürekli ısıl işlem cihazları, kuvars elemanlar kullanılarak kontrol edilebilir radyant ısı ile çalışır. Kuvars elemanlar, hızlı tepki vermesi ve camın tamamında sıcaklığı sabit tutması nedeniyle tercih edilir. Isıtıcı gövdesi, termal alanın dengeli kalmasını sağlar; böylece bükme, sertleştirme, kaplama kurutma, lamine işlemleri veya yalıtımlı camların kaplanması sırasında camda stres oluşmaz. Güç, bölge kontrolü ve genel çıkış değerleri, hat hızı ve camın kalınlığına göre ayarlanır; böylece cam gerekli ısıtma ve soğutma koşulları içinde kalır. Pratikte bu, tekrarlanabilir ısıl işlemler, tutarlı sertleşme ve daha az mikroçatlak anlamına gelir.
Neden gerçek üretim için uygundur? Bu ısıtıcı, kesintisiz işlem için tasarlanmıştır; cam, fırın bölümünden duraksama olmadan sürekli olarak geçer. Bükme ve sertleştirme işlemlerinde, önceden ısıtma ve geçiş bölgelerini stabil tutar; böylece bükme işlemi tekrar tekrar yapılabilir. Kaplama kurutma işlemlerinde ise hızlı ve eşit bir ısı sağlar; böylece çözücüler kolayca uzaklaştırılır. EVA/SGP/PVB lamine işlemleri ve yalıtımlı camların kaplanması sırasında ise sağlam yapışma ve temiz kenarlar elde edilir. Sonuç olarak daha yüksek verimlilik, daha az arıza ve planlanabilir bir enerji tüketimi elde edilir.
Atölye detayları Standart konveyör genişliklerinde montajı oldukça basittir; ancak ısıtıcının hatın voltajına, mesafesine ve hava akışına uyumlu olması gerekir. Radyant ısı, camın ışınım özellikleri sabit olduğunda en iyi şekilde çalışır; yansıtıcı yüzeyler ise ısı emilimini değiştirir; bu yüzden bölge ayarlarında hızlı bir ayarlama gerekebilir. Düzenli olarak elemanların kontrolünün yapılması ve yedek montaj parçalarının hazır tutulması önemlidir. Hat çalışırken her dakika maliyet oluşur.