Eğme işlemi sırasında ısı, arka plandaki bir faktör değildir; şeklin tekrarlanabilirliğinin sağlanmasında, optik özelliklerin korunmasında ve atık miktarının azaltılmasında kilit rol oynar. Isıtıcı bozulmaya başladığında, işlem süreleri uzar, camda stres oluşur ve fırın artık bir avantaj olmaktan çıkıp sorun kaynağı haline gelir. Biz de bu döngüyü kesmek için özel bir ısıtıcı tasarladık.
Asıl önemli olan şeyler Modüler bir yapıda kısa dalga boyundaki kuvarsın kızılötesi ışınlarını kullanıyoruz. Kuvars, hızlı tepki verme, yüksek güç yoğunluğu ve camın tüm bantları üzerinde öngörülebilir bir ısı yayma özelliği sunar. Isıtıcının yüzeyi belirlenen termal profil doğrultusunda kontrol edilir; böylece sıcak ve soğuk noktaların oluşması engellenir ve bunlardan kaynaklanan termal stres de azalır. Yapısı tamamen endüstriyel niteliktedir: kuvars tüpler, dayanıklı terminaller ve yüksek sıcaklıklarda bile kullanılabilen bir gövde.
Bunun sonucunda istikrarlı sıcaklık kontrolü, tekrarlanabilir işlemler ve optik bozulmalara veya kırılmalara yol açabilecek durumların azalması sağlanır.
Bu tasarımın gerçek eğme işlemlerinde neden işe yaradığı Cam eğme işlemleri hızlı ısınmayı, sınırlı zaman dilimlerini ve durmadan devam eden işlemleri gerektirir. Hızlı ısınma, ısıtma süresini kısaltır; böylece fırın, iyileşme süresini beklemeden daha fazla eğme işlemi yapabilir. Eşit ısı dağılımı sayesinde cam, pres içinde tahmin edilebilir şekilde hareket eder; bu da düzensizliklerden kaynaklanan kusurları azaltır.
Enerji tüketimi üretim ihtiyaçlarına göre ayarlanır; ne israf olur ne de termal stabilite kaybedilir. Yüksek hacimli üretimlerde bu, saat başına daha fazla kaliteli cam üretilmesi, daha az arıza ve düzenli bir üretim süreci anlamına gelir.
Kullanım sırasında dikkat edilmesi gerekenler Standart eğme fırınlarında montaj oldukça basittir; ancak hizalama ve montaj sırasındaki basınç önemlidir. Isıtıcı, camın hareket yönüne paralel olmalı ve temas veya yerel aşırı ısınmayı önlemek için gerekli mesafe korunmalıdır.
Üretim performansı temiz ve kuru ortamlarda en üst düzeye çıkar. Yoğun konveksiyon veya yüksek nem oranları, fırının hava akışı kontrol edilmezse kontrol stabilitesini bozabilir. Ayrıca, ışınlayıcıların durumu ve bağlantılarının düzenli olarak kontrol edilmesi gerekmektedir; böylece üretim süreci istikrarlı kalır.