曲げ加工の際、形状の変形を抑えるためには熱制御が重要です。もし熱分布が不均一だと、形状のずれや光学的な歪み、さらには後の熱処理で部品が割れる原因となる応力が生じます。対流式オーブンでは、一定の温度を維持するのに時間がかかり、効率的ではありません。
内部で重要なのは何か 私たちの赤外線を利用した曲げ加工装置は、短波長の石英発光体を使用して、迅速かつ直接的に放射エネルギーを供給します。ピーク時の出力密度は60 W/cm²に達し、4～6mm厚のガラスでも8～10秒で1500℃まで加熱できます。曲げ加工領域全体で、温度を±3℃以内に保つことで、ガラス全体が均一な熱環境を得られます。このシステムは380Vの三相電源で動作し、1メートルあたり30kWの電力を消費します。また、標準的なセラミック製のホルダーや反射器をそのまま使用でき、特別な改造は必要ありません。
なぜこの方法が実用上有効なのか 曲げ加工では、過度な変形を避けつつ、再現性の高い形状を得ることが重要です。均一な熱分布により熱勾配が低減され、応力による損傷が少なくなり、コーティングや積層された部品の品質が向上します。迅速な加熱により、加工時間も20～30％短縮されます。また、エネルギーの消費も減少します。なぜなら、エネルギーは直接ガラスに伝わり、空気を温めるのに使われないからです。実際、5,000時間以上稼働しても出力の低下は5％未満です。
赤外線を利用した曲げ加工の特徴は、直接照射されることです。発光体の配置は、ガラスの形状や移動経路に合わせて調整する必要があります。表面の放射率はコーティングによって変化するため、目標とする温度帯に保つために出力密度や加熱時間を調整する必要があります。
操作員は、薄い部分が過度に熱くなるのを防ぐために、ピロメーターやフィードバック機能を使用する必要があります。ランプや反射器、コンベヤーの位置を正確に調整すれば、設定にかかる時間は短縮されます。