生産ライン上では、熱応力によって割れたり、均一に硬化しなかったガラスは単なる廃材として処分されるだけではありません。それによって生産が中断され、材料の損失や利益の減少にもつながります。連続加熱装置は、一定の温度環境を維持するために不可欠です。この温度環境が乱れると、再加工や予期せぬ停止によるコスト増加が発生します。
技術的に重要な点 私たちは、クォーツ素子を利用した制御可能な放射熱を用いて連続加熱装置を構築しています。クォーツ素子は反応が速く、ガラスが通過する間も一定の温度を保つことができます。加熱装置の構造は、温度分布が均一になるように設計されており、曲げ加工や強化処理、コーティングの乾燥、積層、断熱ガラスの封止時にガラスに応力がかかることがありません。電力や各ゾーンの制御、全体の出力は、ラインの速度やガラスの厚さに合わせて調整されているため、ガラスは所定の温度範囲内に留まります。実際には、これによって再現性の高い加熱処理が可能となり、後にトラブルを引き起こす微小な亀裂も減少します。
なぜ実際の製造現場に適しているのか この加熱装置は、連続的な処理に適しています。ガラスが炉内を安定して移動し、停止や再開による熱衝撃がありません。曲げ加工や強化処理では、予熱ゾーンや転換ゾーンを安定させることで、同じ形状のガラスが繰り返し作成できます。コーティングの乾燥には、速くて均一な熱を供給し、溶剤を効率的に除去します。EVA/SGP/PVBの積層や断熱ガラスの封止においては、適切な硬化時間を保ち、強固な接着力ときれいなエッジを実現します。その結果、中断が少なく、不良品も少なくなり、エネルギー消費もコントロールしやすくなります。
現場での詳細 標準的なコンベア幅であれば、設置は簡単です。しかし、加熱装置はラインの電圧、スペース、空気の流れに合わせて調整する必要があります。放射熱は、ガラスの放射率が一定である場合に最も効果的です。反射率の高い低Eコーティングは熱の吸収を変えてしまうため、ゾーンの設定を迅速に調整する必要があります。また、定期的に素子の点検を行い、予備の取り付け部品を手元に置いておくことが大切です。ラインが稼働している間は、停止による損失は分単位で計算されます。