मोड़ने की प्रक्रिया में, आवश्यक तापमान नियंत्रण ही सबसे महत्वपूर्ण है। यदि तापीय क्षेत्र ठीक न हो, तो आकार में बदलाव, ऑप्टिकल विकृतियाँ, एवं तापीय तनाव जैसी समस्याएँ उत्पन्न हो जाती हैं; इसके कारण बाद में भागों में दरारें आ सकती हैं। कन्वेक्शन ओवनों में तापमान को नियंत्रित रखने में काफी समय लगता है।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
हमारी इन्फ्रारेड सिस्टम, तेज़ एवं प्रत्यक्ष विकिरण ऊर्जा हेतु शॉर्ट-वेव क्वार्ट्ज एमिटरों का उपयोग करती है। इसकी अधिकतम ऊर्जा घनत्व 60 वाट/सेमी² है; इसलिए 4–6 मिमी मोटी प्लेटों का तापमान 8–10 सेकंड में 1500°C तक पहुँच जाता है। मोड़ने की प्रक्रिया के दौरान, हम तापमान को ±3°C के भीतर ही रखते हैं; इससे काँच के सभी हिस्सों पर समान तापमान बना रहता है। यह सिस्टम 380 वोल्ट तीन-चरणीय विद्युत आपूर्ति पर काम करता है, एवं प्रति मीटर 30 किलोवाट ऊर्जा खपत करता है। इसे बिना किसी पुनः डिज़ाइन के ही मानक सिरेमिक होल्डरों एवं रिफ्लेक्टरों में लगाया जा सकता है।
व्यवहार में यह दृष्टिकोण क्यों प्रभावी है?
मोड़ने की प्रक्रिया में आवश्यक है कि तापमान नियंत्रित रहे, ताकि अतिरिक्त तापमान न उत्पन्न हो। तापमान की समानता से तापीय तनाव कम हो जाता है, जिससे कोटेड/लैमिनेटेड भागों पर दरारें नहीं पड़तीं। तेज़ तापमान वृद्धि से समय कम हो जाता है; इससे मोड़ने की प्रक्रिया 20–30% तेज़ हो जाती है। ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है, क्योंकि ऊर्जा सीधे काँच में ही जाती है, हवा को गर्म करने में नहीं। हमने ऐसी मशीनों को 5,000+ घंटे तक चलते हुए देखा है, एवं उनका आउटपुट 5% से भी कम कम हुआ है।
इन्फ्रारेड सिस्टम की विशेषताएँ:
इन्फ्रारेड सिस्टम में एमिटरों की व्यवस्था काँच के आकार एवं गति-मार्ग के अनुरूप होनी चाहिए। कोटिंगों के कारण सतही उत्सर्जनता बदल जाती है; इसलिए तापमान नियंत्रण हेतु ऊर्जा घनत्व एवं समय को समायोजित करना आवश्यक है। ऑपरेटरों को पाइरोमीटर या क्लोज्ड-लूप फीडबैक की आवश्यकता होती है, ताकि पतले हिस्सों पर अतिरिक्त तापमान न पड़े। यदि लैंप, रिफ्लेक्टर एवं कन्वेयर की व्यवस्था सही ढंग से की जाए, तो मशीन को स्थापित करने में कम समय लगता है।