इंसुलेटिंग ग्लास लाइन पर, सिलिकोन सीलेंट को इतनी जल्दी सेट होना चाहिए कि लाइन चलती रहे, लेकिन इतनी धीमी भी कि तनाव फंसा न हो। कन्वेक्शन ओवन स्पेसर के चारों ओर असमान तापमान के साथ संघर्ष करते हैं, और ठोस प्रोफाइल वातावरणीय परिस्थितियों के साथ भटकता है। गर्मी बंद होने पर, सील विफल हो जाती है। गलत गर्मी पर, ग्लास विकृत होता है।
तकनीकी दृष्टिकोण से महत्वपूर्ण
हमने इस इन्फ्रारेड सिलिकोन सीलेंट ठोस मॉड्यूल को त्वरित प्रतिक्रिया और दिशात्मक विकिरण के लिए शॉर्ट-वेव क्वार्ट्ज उत्सर्जकों के चारों ओर बनाया है। थर्मल क्षेत्र बंधन रेखा के चारों ओर समान है, पूरे चेंबर में नहीं। पीक पावर को सिलिकोन ठोस के एक्सोथर्म से मेल खाने के लिए ट्यून किया गया है, और नियंत्रण सेकंडों के भीतर प्रतिक्रिया करता है ताकि एक दोहराने योग्य तापमान वक्र बनाए रखा जा सके। उत्सर्जक का सामना स्पेसर और सीलेंट की उत्सर्जनता के साथ मेल खाता है, इसलिए ऊर्जा वहां जाती है जहां इसकी आवश्यकता होती है, न्यूनतम कन्वेक्शन हानियों के साथ।
ग्लास प्रोसेसिंग में यह क्यों काम करता है
फ्लोर पर, स्कोरबोर्ड यील्ड और अपटाइम है। दिशात्मक इन्फ्रारेड हीटिंग थर्मल ग्रेडिएंट्स को काटता है जो ग्लास में तनाव पैदा करते हैं, और त्वरित प्रतिक्रिया पहले टुकड़े से हजारवें तक ठोस खिड़की को तंग रखती है। चक्र समय घटता है क्योंकि सीलेंट जल्दी से टैक-फ्री हो जाता है बिना आस-पास के फ्रेम को भिगोए। ऊर्जा उपयोग गिरता है क्योंकि मॉड्यूल आवश्यकतानुसार गर्म होता है, पूर्ण-चेंबर प्रोफाइल पर नहीं। उच्च मात्रा में इंसुलेटिंग ग्लास उत्पादन में, इसका मतलब है कम अस्वीकृतियाँ और लगातार सील अखंडता।
यहाँ वह है जिस पर आपको ध्यान देना चाहिए
इन्फ्रारेड ठोस दृष्टि रेखा पर है। स्पेसर ज्यामिति से छायांकन ठंडे क्षेत्रों को बना सकता है, इसलिए हम एक फिक्स्चर समीक्षा और एक उत्सर्जक लेआउट की सिफारिश करते हैं जो किनारों और कोनों को पूरी तरह से कवर करता है। मॉड्यूल अधिकांश मौजूदा फ्रेम में गिरता है, लेकिन आपको उत्सर्जक और परावर्तकों के चारों ओर स्थान बनाए रखना चाहिए ताकि पास के घटकों का अधिक ताप न हो। अपने विशेष सिलिकोन फॉर्मूलेशन और ग्लास मोटाई के लिए ठोस वक्र सेट करने के लिए एक संक्षिप्त प्रशिक्षण सत्र की योजना बनाएं।