Par terre, c’est le rythme et la température qui déterminent tout. Une rampe de températisation un peu trop lente, ou un champ thermique inégal, peuvent faire en sorte que le verre dépasse ses limites de tolérance. Cela provoque des fissures internes, qui ne se manifestent que lorsque la feuille de verre a déjà été traitée.
Il ne s’agit donc pas de maximiser la puissance utilisée. Il s’agit plutôt de contrôler la manière dont la chaleur est appliquée, au bon moment, et de garantir que le profil thermique reste stable, cycle après cycle.
C’est ce que nous utilisons actuellement : des modules à ondes infrarouges courtes, ajustés pour correspondre à la courbe d’émissivité du verre. Cela permet une transmission d’énergie directe et rapide, sans endommager les équipements voisins. Le résultat est un profil thermique stable sur toute la surface – exactement ce dont on a besoin pour un traitement homogène du verre, ainsi que pour une relaxation des contraintes de manière répétable.
En pratique, cela permet d’accélérer le processus de traitement, et de réduire les défauts liés aux chocs thermiques et aux déformations du verre.
De plus, cela correspond aux exigences réelles du processus de traitement. Pour le trempage, il est nécessaire que la surface atteigne rapidement la température souhaitée, sans que les bords ne soient en retard. Pour le pliage, il est nécessaire que le comportement du verre soit prévisible, sans aucune surprise. Pour la stratification, il est nécessaire que le chauffage soit uniforme, afin de ne pas endommager les revêtements.
Ces modules assurent cette répétabilité, avec un contrôle précis des zones concernées, ce qui permet aux lignes de production de fonctionner efficacement. L’utilisation d’énergie reste optimale, car moins de chaleur est perdue par convection ou réémission.
Quelques conseils pratiques avant d’intégrer ces modules : ils sont conçus pour remplacer facilement les composants existants, mais les tolérances d’alignement et de montage doivent rester inférieures à 2 mm. Sinon, l’uniformité du verre sera compromise.
La mise en service est rapide : il suffit d’ajuster la densité d’énergie et le temps de traitement en fonction de l’épaisseur et des revêtements du verre. Une fois configuré, le système fonctionne avec très peu d’entretien.
Néanmoins, dans des environnements à forte humidité, il est nécessaire de vérifier régulièrement l’intégrité des vitres en quartz. Cela permet de maintenir un profil thermique stable, jour après jour.