Sur la ligne de pliage, les cycles de déformation sont liés au contrôle de la chaleur. Si le champ thermique n’est pas correct, on risque des déformations de la forme du verre, des distorsions optiques et des tensions thermiques qui peuvent endommager les pièces lors du trempe ultérieur. Les fours à convection prennent beaucoup de temps et rendent difficile le maintien d’un profil de température constant.
Ce qui est important dans ce processus Notre système de pliage par rayonnement infrarouge utilise des émetteurs en quartz à ondes courtes pour fournir une énergie rayonnante rapide et directe. La densité de puissance atteint 60 W/cm² ; ainsi, une feuille de verre épaisse de 4–6 mm peut atteindre 1500°C en 8–10 secondes. Dans toute la zone de pliage, nous maintenons une variation de température de ±3°C par rapport à la valeur cible, afin que le verre reçoive toujours le même profil thermique. Le système fonctionne en 380 V triphasé, consomme 30 kW par mètre, et s’intègre facilement dans des supports en céramique standard sans nécessiter de modifications.
Pourquoi cette méthode fonctionne bien en pratique Le pliage par rayonnement infrarouge permet une déformation répétable, sans excès de chaleur. Une uniformité parfaite réduit les gradients thermiques, ce qui diminue les marques de stress et améliore les résultats pour les assemblages recouverts ou laminés. Les rampes de température rapides réduisent le temps de traitement ; ainsi, les séquences de pliage se déroulent 20–30 % plus rapidement. La consommation d’énergie diminue, car l’énergie va directement dans le verre, et non dans l’air. Nous avons vu des unités fonctionner pendant plus de 5 000 heures avec moins de 5 % de perte de performance.
Le point clé avec le pliage par rayonnement infrarouge, c’est que l’émetteur doit être positionné de manière à être en ligne de vue avec le verre. La disposition des émetteurs doit correspondre à la forme du verre et au trajet du rayonnement. L’émissivité de la surface varie en fonction des revêtements ; il faut donc ajuster la densité de puissance et le temps de traitement pour maintenir le verre dans la plage de température souhaitée.
Les opérateurs ont besoin de pyromètres ou de systèmes de rétroaction pour éviter que les bords fins du verre ne deviennent trop chauds. L’installation est simple, à condition de prendre le temps d’aligner correctement les lampes, les réflecteurs et le convoyeur.