در خط فرآوری شیشه، ضایعات تنها شامل شیشه نیستند؛ بلکه شامل کاهش بهرهوری، اتلاف انرژی، و همچنین سودی است که نمیتوان آن را جبران کرد. وقتی که میدان حرارتی ناهموار باشد، مشکلاتی مانند برگشت شیشه، تحریفات نوری، و اختلالات در لبههای شیشه ایجاد میشود؛ همچنین کف کوره نیز آسیب میبیند. راهحل این مشکلات از همان ماژول گرمایشی شروع میشود.
از نظر فنی، چیزهای مهمی وجود دارد: ما گرما را از طریق سیستمهای تابشی یکنواخت و با پاسخ سریع ایجاد میکنیم. معمولاً از عناصر کوارتزی یا عناصر موج کوتاه استفاده میشود؛ این عناصر بر اساس میزان تابش شیشه و سرعت خط تولید انتخاب میشوند. چگالی انرژی نیز به گونهای تنظیم میشود که شیشه به سرعت به نقطه نرم شدن برسد، بدون اینکه کانوایر آسیب ببیند.
نتیجه این کار، داشتن دامنه دمایی مشخص در سطح شیشه است؛ حدود ±۵ درجه سانتیگراد. به این ترتیب، کل صفحه شیشه به عنوان یک واحد واحد خم میشود. کنترل این فرآیند به صورت حلقه بسته انجام میشود؛ ترموکپلها مستقیماً به منابع انرژی متصل هستند. این ماژول به عنوان جایگزینی برای کورههای معمولی خمکننده شیشه طراحی شده است.
دلیل موفقیت این روش در خط فرآوری شیشه این است که گرمای یکنواخت باعث کاهش ترکهای حرارتی در حین فرآیند خم کردن شیشه میشود؛ همچنین، پاسخ سریع سیستم باعث کاهش زمان لازم برای انجام کار میشود. مصرف انرژی نیز کاهش مییابد؛ زیرا ماژول تنها در زمان لازم گرم میشود. عمر عناصر ماژول نیز بیش از ۵۰۰۰ ساعت است. در عمل، این امر به معنای کاهش تعداد ضایعات، ثبات در شکل شیشه، و کاهش هزینه تولید شیشه خمیده است.
چیزهایی که باید بدانید: این ماژول به تنظیم صحیح بازتابندهها و سطوح تمیز وابسته است؛ اگر این موارد درست نباشند، نقاط گرم ایجاد خواهد شد. همچنین، این ماژول به ولتاژ مناسب و سیستم خنککننگ مناسب نیاز دارد. اکثر خطوط تولید از ولتاژ ۴۰۰ ولت سهفاز استفاده میکنند؛ همچنین، ترمینالها باید بتوانند دماهای موجود در ناحیه خم کردن شیشه را تحمل کنند.
برای نصب این ماژول، باید در زمان مناسب عمل کرد؛ فاصلههای لازم برای نصب را بررسی کرد، و منحنی کنترل را بر اساس ضخامتهای استاندارد تنظیم کرد. پس از آن، باید سطوح شیشه را تمیز نگه داشت و از کالیبراسیون منظم استفاده کرد؛ به این ترتیب، میزان ضایعات کاهش خواهد یافت.