در فرآیند خم کردن، کنترل دما اهمیت زیادی دارد. اگر میدان حرارتی مناسب نباشد، با مشکلاتی مانند تغییر شکل قطعات، تحریفات نوری و تنشهای حرارتی روبرو خواهیم بود؛ این مشکلات میتوانند در مرحله پختن قطعات، باعث ترک خوردن آنها شوند. فرهای استفاده شده برای این منظور، زمان زیادی را میبرند و کنترل دمای دقیق را دشوار میکنند.
آنچه در پشت صحنه اهمیت دارد
سیستم خم کردن با استفاده از امیترهای مادون قرمز، از امیترهای کوارتزی برای تولید انرژی تابشی سریع و مستقیم استفاده میکند. تراکم انرژی در اوج، ۶۰ وات بر سانتیمتر مربع است؛ بنابراین یک لایه شیشه به ضخامت ۴-۶ میلیمتر، میتواند در عرض ۸-۱۰ ثانیه به دمای ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد برسد. در کل منطقه خم کردن، دما در حد ±۳ درجه سانتیگراد کنترل میشود؛ بنابراین شیشه در سراسر سطح، همان دما را تجربه میکند. این سیستم با ولتاژ ۳۸۰ ولت و سه فاز کار میکند؛ مصرف انرژی آن ۳۰ کیلووات بر متر است. این سیستم میتواند بدون نیاز به طراحی مجدد، در قالب حاملها و بازتابندههای سرامیکی استفاده شود.
چرا این روش در عمل مؤثر است
فرآیند خم کردن، به معنای خم شدن قطعات به صورت یکنواخت و بدون فراتر رفتن از حد مشخص شده است. یکنواختی دما، باعث کاهش تنشهای حرارتی میشود؛ این امر به بهبود کیفیت قطعات پوششدار و لامینهشده کمک میکند. روند خم کردن سریع، زمان لازم برای انجام این فرآیند را کاهش میدهد؛ بنابراین فرآیندهای خم کردن میتوانند ۲۰-۳۰ درصد سریعتر انجام شوند. مصرف انرژی نیز کاهش مییابد، زیرا انرژی مستقیماً به شیشه منتقل میشود، نه به هوا. ما شاهد بودهایم که دستگاهها بیش از ۵۰۰۰ ساعت کار کردهاند، بدون اینکه کمتر از ۵ درصد کاهش در کارایی آنها رخ دهد.
نکته مهم در استفاده از امیترهای مادون قرمز این است که مسیر تابش انرژی باید مطابق با شکل شیشه و مسیر حرکت آن باشد. امیتانس سطحی شیشه، با توجه به پوششهای روی آن، تغییر میکند؛ بنابراین باید تراکم انرژی و زمان لازم برای خم کردن شیشه، به گونهای تنظیم شود که شیشه در محدوده دمای مورد نظر باقی بماند.
اپراتورها برای جلوگیری از گرم شدن لبههای نازک شیشه، به پیرومترها یا سیستمهای بازخورد مدار بسته نیاز دارند. در صورتی که زمان کافی برای تنظیم لامپها، بازتابندهها و مسیر حرکت شیشه صرف شود، فرآیند راهاندازی دستگاه، خیلی سریع انجام خواهد شد.