বাঁকানোর প্রক্রিয়ায়, অবস্থার পরিবর্তনগুলো আসলে তাপ নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে। যদি তাপীয় ক্ষেত্রটি ঠিক না থাকে, তাহলে আকারের পরিবর্তন, অপটিক্যাল বিকৃতি এবং তাপীয় চাপ সৃষ্টি হয়; ফলে পরবর্তীতে অংশগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। কনভেকশন ওভেনগুলো তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে অনেক সময় নেয়।
কী গুরুত্বপূর্ণ?
আমাদের ইনফ্রারেড স্লাম্পিং সিস্টেমটি দ্রুত ও সরাসরি বিকিরণ শক্তি সরবরাহের জন্য শর্ট-ওয়েভ কোয়াটজ এমিটারগুলো ব্যবহার করে। শীর্ষ শক্তি ঘনত্ব ৬০ ওয়াট/সেমি²; তাই ৪–৬ মিমি পুরুত্বের কাঁচটি ৮–১০ সেকেন্ডের মধ্যে ১৫০০°C তাপমাত্রায় পৌঁছায়। স্লাম্পিং জোনে আমরা ±৩°C তাপমাত্রা বজায় রাখি; ফলে কাঁচটির সব অংশে একই তাপমাত্রা বজায় থাকে। এই সিস্টেমটি ৩৮০ ভোল্ট থ্রি-ফেজ ব্যবহার করে; প্রতি মিটারে ৩০ কিলোওয়াট শক্তি ব্যবহৃত হয়। এটি সাধারণ সিরামিক হোল্ডার ও রিফ্লেক্টরগুলোর সাথেই কাজ করে।
কেন এই পদ্ধতিটি ব্যবহারিকভাবে কার্যকর?
স্লাম্পিং মানে হলো নিয়ন্ত্রিতভাবে অবস্থার পরিবর্তন। নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা তাপীয় পার্থক্যগুলো কমিয়ে দেয়; ফলে চাপের পরিমাণ কমে যায়। দ্রুত তাপমাত্রা বৃদ্ধির ফলে বাঁকানোর প্রক্রিয়াটি ২০–৩০% দ্রুততর হয়। শক্তি ব্যবহারও কমে যায়, কারণ শক্তি সরাসরি কাঁচে যায়, বাতাস গরম করার জন্য নয়। আমরা দেখেছি যে এই সিস্টেমগুলো ৫,০০০+ ঘণ্টা কাজ করতে পারে, আর আউটপুটে ৫% এরও কম হ্রাস হয়।
ইনফ্রারেড স্লাম্পিংয়ের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলো:
এখানে দৃষ্টিলঙ্ঘন না হওয়া জরুরি। এমিটারগুলোর অবস্থান কাঁচের আকৃতি ও গতিপথের সাথে মিলে যাওয়া উচিত। কোটিংয়ের কারণে পৃষ্ঠের বিকিরণ ক্ষমতা পরিবর্তিত হয়; তাই কাঁচটিকে নির্ধারিত তাপমাত্রায় রাখার জন্য শক্তি ঘনত্ব ও সময় সামঞ্জস্য করতে হয়।
অপারেটরদের জন্য কী প্রয়োজন?
পাতলা অংশগুলো অতিরিক্ত গরম না হওয়ার জন্য অপারেটরদের পাইরোমিটার বা ক্লোজড-লুপ ফিডব্যাক ব্যবহার করা দরকার। ল্যাম্প, রিফ্লেক্টর ও কনভেয়ার প্রোফাইলগুলো সঠিকভাবে সাজালে সিস্টেমটি দ্রুত কাজ করতে পারে।