Na linha de dobra, os resíduos não são apenas vidro. São também perda de produtividade, energia desperdiçada e custos que não podem ser recuperados. Quando o campo térmico é irregular, ocorrem efeitos como retorno elástico, distorção ótica e ondulações nas bordas – e o chão do forno também é afetado. A solução começa no próprio módulo de aquecimento.
O que é importante do ponto de vista técnico: Construímos um sistema de aquecimento uniforme e de resposta rápida. Geralmente, isso significa o uso de elementos de quartzo ou de ondas curtas, escolhidos para se adequarem à emissividade do vidro e à velocidade de processamento. A densidade de poder é ajustada de modo que o vidro atinja rapidamente o ponto de amolecimento, sem que a correia se danifique.
O resultado é uma faixa de temperatura estável ao longo da largura do vidro – cerca de ±5°C na superfície do vidro – permitindo que todo o painel se dobre como uma única unidade. O controle é feito de forma fechada, com termopares conectados diretamente ao sistema de aquecimento. O módulo pode ser usado como substituto para fornos de dobra convencionais.
Por que isso funciona na linha de dobra: O calor uniforme reduz as fissuras causadas pelo estresse térmico durante o processo de dobra, além de diminuir a necessidade de retrabalho devido a desvios na forma do produto. A resposta rápida do sistema diminui o tempo de ciclo, pois o ponto de ajuste é atualizado rapidamente quando a espessura do vidro muda, mantendo assim a linha de produção em funcionamento contínuo.
O consumo de energia diminui, pois o módulo aquece somente quando necessário, em vez de permanecer sempre ligado. A vida útil dos elementos do módulo é de mais de 5.000 horas, com desempenho estável. Na prática, isso significa menos rejeições, curvaturas mais consistentes e menor custo por painel dobrado.
Algumas coisas que você precisa saber: Esse módulo é sensível ao alinhamento dos refletores e às superfícies limpas – se esses fatores não forem respeitados, haverá pontos quentes no vidro. Além disso, é necessário fornecer a tensão correta e um sistema de resfriamento adequado. A maioria das linhas utiliza 400 V em três fases, e os terminais devem ser capazes de suportar as temperaturas altas da área de dobra.
Planeje a instalação para um período de parada programada, verifique cuidadosamente as distâncias de montagem e defina a curva de controle para as espessuras padrão. Depois disso, mantenha as partes óticas limpas e siga os procedimentos de calibração. Assim, a taxa de resíduos será baixa.