Na podłodze decydującymi czynnikami są czas i temperatura. Zbyt wolna prędkość schładzania lub nierównomierny efekt termiczny mogą doprowadzić do tego, że szkło przekroczy swoje granice wytrzymałości. Wtedy powstają pęknięcia, których nie można zauważyć, dopóki arkusz szkła nie zostanie już przetworzony.
Dlatego kluczowe nie jest osiągnięcie maksymalnej mocy – istotna jest kontrola nad procesem: jak i kiedy dostarcza się ciepło, oraz jak przewidywalny jest profil temperatury w każdym cyklu.
Oto to, co obecnie używamy: moduły o krótkich falach podczerwieni, dostosowane do krzywej emisji szkła. Dzięki temu energia jest przekazywana bezpośrednio, co umożliwia szybkie schładzanie, bez uszkadzania otaczających elementów. Efektem jest stabilny profil temperatury na całej powierzchni szkła – co jest niezbędne dla spójnego procesu szlifowania, równomierznego hartowania oraz skutecznego redukowania naprężeń.
W praktyce linia produkcyjna pracuje szybciej, a liczba produktów uszkodzonych z powodu udarów termicznych lub odkształceń maleje.
To rozwiązanie odpowiada realnym wymaganiom procesu produkcji. Podczas hartowania konieczne jest, aby powierzchnia szkła osiągnęła odpowiednią temperaturę bez opóźnienia na brzegach. Podczas zginania szkła istotna jest przewidywalność odkształceń – bez żadnych niespodzianek. Podczas laminacji konieczne jest równomierne nagrzewanie, które aktywuje warstwy międzywarstwowe, bez uszkadzania powłok.
Te moduły zapewniają taką przewidywalność, dzięki precyzyjnemu kontrolowaniu strefy nagrzewania, co pozwala utrzymać wysoką wydajność linii produkcyjnej. Zużycie energii pozostaje na odpowiednim poziomie, ponieważ mniej energii jest tracione na konwekcję i ponowne emitowanie ciepła.
Kilka praktycznych uwag przed integracją: moduły te są projektowane jako zamienniki dla standardowych modułów dostępnych od producentów sprzętu. Jednak tolerancje regulacji i montażu muszą wynosić nie więcej niż 2 mm. W przeciwnym razie straci się równomierność na powierzchni szkła.
Proces konfiguracji jest krótki – wystarczy dostosować gęstość mocy i czas trwania procesu do specyficznej grubości i warstw pokrycia szkła. Gdy system będzie już ustawiony, wymaga on minimalnej konserwacji.
Mimo to, w środowiskach o wysokiej wilgotności konieczne jest regularne sprawdzanie integralności kwarcowego okna. To zapewnia stabilność profilu temperatury dzień po dniu.