在弯曲处理过程中，控制玻璃的变形程度其实就意味着要掌控好温度。如果温度控制不当，就会导致玻璃形状变形、光学性能下降，还会产生热应力，进而使得玻璃在后续的回火处理过程中出现裂纹。对流式烤箱需要花费大量时间来维持稳定的温度，且很难实现精确的温度控制。
关键在于如何实现精确的温度控制
我们采用的红外加热方式利用短波石英发射器来提供快速、直接的辐射能量。其最大功率密度可达60瓦/平方厘米，因此4-6毫米厚的玻璃板在8-10秒内就能达到1500摄氏度的温度。在整个加热区域内，我们可以将温度保持在±3摄氏度范围内，这样玻璃各处的温度都保持一致。该系统采用380伏三相电源，每米所需的功率为30千瓦。此外，该系统无需进行任何改造，就可以直接使用标准的陶瓷支架和反射器。
为什么这种方案在实际应用中有效
有效的弯曲处理意味着玻璃的变形过程是可重复的，且不会超出设定范围。良好的温度均匀性能够减少热应力，从而降低玻璃表面的缺陷，同时也有助于提高涂层或复合材料的加工效率。由于加热速度很快，因此整个加工过程可以缩短20-30%。此外，由于能量直接作用于玻璃上，而不是用于加热空气，因此能耗也会降低。我们发现，这样的设备在运行5000小时之后，其性能依然能保持在95%以上。
不过，红外加热方式有一个特点：它要求发射器的位置必须与玻璃的形状及运动路径相匹配。由于玻璃表面的反射率会因涂层而发生变化，因此需要调整功率密度和加热时间，以确保玻璃始终处于目标温度范围内。
操作人员需要使用高温计或闭环反馈系统，以避免玻璃的边缘过热。只要仔细调整灯具、反射器以及输送装置的位置，设备的调试过程就会变得非常简单。