Trên dây chuyền uốn kính, “rác thải” không chỉ là những mảnh kính vụn; đó còn là sự lãng phí về công suất sản xuất, năng lượng, và lợi nhuận không thể khôi phục được. Khi trường nhiệt không đồng đều, kính sẽ bị biến dạng, gây ra các hiện tượng méo hình ảnh. Sàn lò cũng bị ảnh hưởng. Giải pháp nằm ngay trong mô-đun gia nhiệt.
Điều quan trọng về mặt kỹ thuật là việc tạo ra nguồn nhiệt đồng đều và có khả năng phản ứng nhanh. Thông thường, người ta sử dụng các linh kiện từ thạch anh hoặc tia sóng ngắn, nhằm đảm bảo rằng năng lượng được truyền vào kính một cách hiệu quả, mà không làm kính bị cháy. Mật độ năng lượng được điều chỉnh sao cho kính nhanh chóng đạt đến nhiệt độ cần thiết để uốn, mà không bị hư hại.
Kết quả là nhiệt độ trên bề mặt kính được duy trì ở mức ổn định, khoảng ±5°C, giúp toàn bộ tấm kính uốn thành một khối thống nhất. Hệ thống điều khiển hoạt động theo chu trình khép kín, với các cảm biến nhiệt được kết nối trực tiếp với nguồn điện. Mô-đun này có thể thay thế cho các lò uốn thông thường.
Lý do tại sao phương pháp này hiệu quả trên dây chuyền uốn kính: Nguồn nhiệt đồng đều giúp giảm thiểu các vết nứt do áp lực nhiệt trong quá trình uốn, đồng thời giảm thiểu việc phải sửa chữa do sự sai lệch hình dạng của kính. Khả năng phản ứng nhanh giúp rút ngắn thời gian sản xuất. Việc sử dụng nguồn năng lượng theo nhu cầu cũng giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng. Tuổi thọ của các linh kiện lên đến 5.000 giờ, với hiệu suất ổn định. Trong thực tế, điều này giúp giảm số lượng kính bị hư hỏng, đảm bảo độ cong đồng đều của kính, và giúp giảm chi phí sản xuất.
Một vài điều cần lưu ý: Mô-đun này rất nhạy cảm với việc căn chỉnh gương phản xạ và độ sạch của bề mặt kính; nếu không đúng tiêu chuẩn, sẽ xuất hiện các điểm nóng. Ngoài ra, mô-đun này cần được cung cấp điện áp phù hợp và hệ thống làm mát hiệu quả. Hầu hết các dây chuyền sử dụng điện áp 400 V ba pha, và các đầu nối cần phải chịu được nhiệt độ cao ở vùng uốn kính.
Hãy lên kế hoạch lắp đặt vào thời điểm dây chuyền tạm dừng, kiểm tra lại các khoảng cách lắp đặt, và thiết lập đường cong điều khiển cho các độ dày kính thông thường. Sau đó, hãy giữ cho bề mặt kính luôn sạch sẽ và tuân thủ các quy trình calibrating. Như vậy, tỷ lệ kính bị hư hỏng sẽ được giảm thiểu.