Правда про процес термообробки скла
Продаж обігрівача – це проста частина роботи. Але справжньою проблемою є те, як домогтися того, щоб пластина скла охолоджувалась без утворення внутрішніх напруг та тріщин.
Більшість людей просто переглядають каталоги з інформацією про інфрачервоні системи, вибирають потрібну потужність чи довжину лампи та сподіваються на краще. Ми так не робимо. Ми радше посилаємо наших інженерів прямо на ваш завод, щоб вони подивилися, що насправді відбувається. Чому? Тому що „стандартна“ лампа зазвичай починає працювати некоректно в умовах складного виробничого процесу.
Боротьба за однорідність
Щоб правильно провести процедуру термообробки, необхідно уважно контролювати тепловий градієнт. Якщо інфрачервоні емітери розташовані занадто далеко один від одного, або ж потужність не відповідає товщині скла, то на поверхні скла з’являються „зеброві смуги“ – це неприємні смуги різної температури на поверхні матеріалу.
Ми починаємо з перевірки конструкції вашого обладнання. Ми перевіряємо, чи немає дефектів на рефлекторах чи чи вони просто розташовані некоректно. Не має значення, чи у вас лампа високої потужності – якщо енергія відбивається під неправильним кутом, це просто марна витрата енергії.
Вибір правильного обладнання
Ми не просто замінюємо комплектуючі та йдемо геть. Ми заглиблюємося у всі деталі, наприклад, у падіння напруги на довгих нагрівальних елементах. Якщо ви використовуєте лампи високої потужності, ваші електричні панелі повинні бути здатні витримувати такий навантаження без аварій кожні десять хвилин.
Крім того, важливо враховувати якість кварцових трубок та покриттів ниток. Це залежить від хімічного складу скла. Деякі покриття передають тепло глибоко в серцевину скла, а інші – лише на її поверхню. Ви повинні вирішити, яке з цих рішень підходить саме для вашого процесу.
Балансування параметрів
Якщо ви вводите більше енергії в меншу площу, можна просувати більше скла через лінію виробництва. Але є один недолік: занадто велика кількість тепла в одній точці може спричинити деформацію рами чи пошкодження роликів конвеєра. Якщо ми підвищуємо інтенсивність інфрачервоного випромінювання, щоб відповідати темпам виробництва, то зона охолодження також потребує значних змін. Інакше ви просто замінюєте одну проблему на іншу.
Саме тому ми діагностуємо проблеми на місці. Це краще, ніж купувати дорогу систему, щоб потім з’ясувати, що вона пошкодила щось ще у вашому процесі.