Na linii gięcia śmieciem nie są tylko odłamki szkła. To też utracona wydajność, marnowana energia oraz straty, których nie można odzyskać. Gdy pole termiczne jest nierówne, występują efekty sprężystości, zniekształcenia optyczne oraz falowanie na krawędziach szkła – a podłoże pieca ponosi konsekwencje tego stanu rzeczy. Rozwiązanie zaczyna się właśnie w module grzewczym.
Oto co jest istotne z technicznego punktu widzenia: Tworzymy równomierne ciepło za pomocą systemu promieniowania o szybkiej reakcji. Zwykle chodzi o elementy z kwarcu lub krótkofalowe elementy, wybrane tak, by odpowiadały emisyjności szkła i prędkości pracy linii. Gęstość mocy jest dostosowana tak, aby szkło szybko osiągnęło temperaturę zmniejszającego się oporu, bez uszkodzenia taśmy transportującej.
Rezultatem jest stabilna temperatura na całej szerokości powierzchni szkła – około ±5°C – dzięki czemu całe szkło gięcie się jako jedna całość. Sterowanie odbywa się w trybie zamkniętego obwodu, przy czym termopary są połączone bezpośrednio z modułem grzewczym. Moduł ten może zastąpić standardowe piece do gięcia szkła.
Dlaczego to działa na linii gięcia? Równomierne ciepło oznacza mniej pęknięć spowodowanych naprężeniami termicznymi podczas gięcia, a także mniej konieczności korekty kształtu szkła. Szybka reakcja modułu skraca czas cyklu, ponieważ wartość temperatury jest szybciej dostosowywana wraz ze zmianą grubości szkła, dzięki czemu linia może dalej pracować.
Koszt energii spada, ponieważ moduł grzeje się tylko wtedy, gdy jest to potrzebne, a nie cały czas w trybie gotowości. Żywotność elementów wynosi ponad 5 000 godzin przy stabilnej wydajności. W praktyce oznacza to mniej odpadów, stabilną krzywistość szkła oraz niższy koszt jednostkowy giętego szkła.
Kilka rzeczy, które należy wiedzieć: Moduł ten jest wrażliwy na prawidłową ekspozycję reflektorów i czystość powierzchni – jeśli te warunki nie są spełnione, pojawią się obszary o wyższej temperaturze. Moduł wymaga również odpowiedniej napięcia i systemu chłodzenia. Większość linii pracuje przy napięciu 400 V trójfazowym, a terminale muszą być odporne na temperatury panujące w strefie gięcia.
Planujcie montaż w czasie przerwy w pracy, sprawdźcie odległości montażowe i ustawcie krzywą sterującą dla standardowych grubości szkła. Potem miejcie pod kontrolą czystość elementów i przestrzegajcie procedur kalibracji – wtedy ilość odpadów będzie niska.