De waarheid over het annealen van glas
Een verwarmer verkopen is het gemakkelijke deel. Het echte probleem? Ervoor zorgen dat een glasplaat kan afkoelen, zonder dat er interne spanningen ontstaan die tot barsten kunnen leiden.
De meeste mensen bladeren gewoon door een catalogus van infraroodsystemen, kiezen een geschikte vermogenswaarde of lamplengte en hopen op het beste resultaat. Wij doen dat niet. We sturen onze ingenieurs liever rechtstreeks naar uw productielijn om te zien wat er daadwerkelijk gebeurt. Waarom? Omdat een ‘standaard’ lamp meestal al na kort gebruik kapotgaat wanneer deze wordt gebruikt in een chaotische productielijn.
Het streven naar uniformiteit
Om het annealen goed te laten verlopen, moet u goed opletten op de warmtetoevoer. Als de IR-emitters te ver van elkaar staan, of als de vermogenssterkte niet overeenkomt met de dikte van het glas, ontstaan er storingen in het materiaal. Dat leidt tot storende ‘zebrastrepen’ over het oppervlak van het glas.
We beginnen met het bekijken van uw apparatuur. We controleren of de reflectoren beschadigd zijn of gewoon niet goed zijn geplaatst. Het maakt niet uit of u een lamp met hoge vermogenswaarde heeft; als de energie op het verkeerde moment wordt afgegeven, is dat zonde van de energie.
Het kiezen van de juiste apparatuur
Wij komen hier niet alleen om een onderdeel te vervangen. We kijken ook naar detailaspecten, zoals de spanning op de lange verwarmingselementen. Als u hoge-krachtige kortegolflampen gebruikt, moeten uw elektrische panelen in staat zijn om deze pieken aan te kunnen zonder dat ze elke tien minuten uitvallen.
Verder spelen ook de kwartsbuizen en de coatingen op de filaments een rol. Dit hangt volledig af van de chemische samenstelling van het glas. Sommige coatings zorgen ervoor dat de warmte diep in het glas komt, terwijl andere coatings alleen maar invloed hebben op het oppervlak. U moet beslissen welke coating nodig is voor uw proces.
Het evenwicht vinden
Als u meer vermogen in een kleinere ruimte stoppt, kunt u meer glas per tijdseenheid verwerken. Maar er is één nadeel: te veel warmte op één plek kan ertoe leiden dat het frame van het apparaat beschadigt raakt of dat de transportrollen kapotgaan. Als we de intensiteit van de IR-straling verhogen om de gewenste productietijd te bereiken, moet de koelzone grondig worden aangepast. Anders lost u slechts één probleem op ten koste van een ander.
Daarom diagnostiseren we eerst de problemen ter plaatse. Dat is beter dan een duurs systeem kopen, alleen om later te ontdekken dat dit nog meer problemen veroorzaakt in uw proces.