Pada garis pembengkokan kaca tersebut, bahan sisa bukan sekadar kaca semata-mata. Ia juga merujuk kepada kehilangan kapasiti pengeluaran, tenaga yang dibazirkan, serta kerugian yang tidak dapat diperbaiki. Apabila medan haba tidak rata, akan berlaku efek spring-back, distorsi optik, dan gelombang pada tepi kaca. Lantai furnace pula akan terjejas akibatnya. Penyelesaiannya bermula dari modul pemanasan itu sendiri.
Berikut adalah perkara-perkara penting dari segi teknikal:
Kita membina sistem pemanasan yang seragam dan cepat bertindak balas. Biasanya, ini dilakukan menggunakan elemen kuarsa atau elemen gelombang pendek, yang dipilih agar sesuai dengan emisiviti kaca dan kelajuan proses pembengkokan. Kepadatan tenaga dipertahankan agar kaca mencapai suhu yang sesuai untuk dibengkokkan tanpa merosakkan permukaannya.
Kelebihannya ialah suhu di seluruh permukaan kaca dapat dikawal dengan baik, sekitar ±5°C. Dengan cara ini, keseluruhan kaca akan membengkok secara seragam. Sistem kawalan adalah jenis tertutup, di mana termokopel disambung terus ke sistem pemanasan. Modul ini direka untuk menggantikan furnace pembengkokan biasa.
Mengapa cara ini berkesan dalam proses pembengkokan:
Suhu yang seragam memastikan kurangnya retakan akibat tekanan haba semasa proses pembengkokan. Respons yang cepat pula memendekkan masa yang diperlukan untuk proses pembengkokan. Penggunaan tenaga juga berkurangan kerana modul ini hanya panas apabila diperlukan sahaja. Jangka hayat elemen pemanasan pula boleh mencapai 5,000 jam atau lebih, dengan prestasi yang stabil. Dalam praktiknya, ini bermakna lebih sedikit kaca yang gagal diproses, bentuk kaca yang lebih konsisten, dan kos penghasilan kaca yang lebih rendah.
Beberapa perkara yang perlu diketahui:
Modul ini sensitif terhadap penyesuaian posisi reflektor dan kebersihan permukaan. Jika hal ini tidak dipatuhi, akan timbul titik-titik panas pada permukaan kaca. Modul ini juga memerlukan voltan yang sesuai serta sistem penyejukan yang efektif. Kebanyakan mesin menggunakan voltan 400 V tiga fasa, dan terminalnya perlu mampu menahan suhu yang tinggi di kawasan pembengkokan.
Pastikan proses pemasangan dilakukan pada waktu yang ditentukan, periksa jarak antara komponen-komponen dengan teliti, dan tetapkan nilai kawalan untuk ketebalan kaca yang biasa digunakan. Setelah itu, pastikan permukaan kaca sentiasa bersih dan ikut prosedur kalibrasi yang betul. Dengan cara ini, kadar bahan sisa akan tetap rendah.