ガラス検査ラインでの対立をやめましょう
同じロットのガラス容器でも、一度は完璧に出来上がるのに、次のロットでは問題が発生することがありますよね？
これは通常、熱の不均一さが原因です。赤外線加熱装置の動作が完全に同期していないと、「冷却点」という問題が生じます。一見些細な問題のように思えますが、実際には大きな問題です。この冷却点がガラスに不均一な応力を与え、その結果、輸送中にボトルが割れたり、圧力テストに耐えられなくなったりします。本当に厄介で、コストもかかります。
秘密はワット数にあります。
実は、赤外線ランプの出力が5％でも変わると、表面温度が不安定になってしまいます。だからこそ、フィラメントの巻き方や石英の純度といった細かい部分にもこだわるのです。
すべてのランプが同じ量の熱を放出すれば、均一な「熱のカーテン」が形成されます。もう推測する必要もなく、数個のランプが故障した分を補うためにコンベヤーの速度を調整する必要もありません。ただ単純にうまく機能するのです。
適切な熱を得るために
私たちは短波長の赤外線を使用しています。これにより、ガラスに迅速かつ効果的に熱が伝わります。過度な負荷からランプを守るために、高純度の石英製のケースを使用しています。また、ランプ同士が互いにスペースを奪い合わないように、密着して配置されています。
ただし、注意点もあります。電源には気をつけてください。これらのランプは電力を多く消費します。もし長いバスバー上で電圧が下がってしまうと、列の最後の方のランプの性能が低下してしまいます。私は常に専用の電源供給装置を使うことを勧めます。これが、全体の熱を安定させる唯一の方法です。
デメリット
もちろん、このような高い熱密度を得るためには、代償が必要です。非常に高温になります。ガラスの品質は安定しますが、ソケットや配線は耐えられないほどの熱を受けます。ここでは空気の流れも重要です。冷却ファンや通気口が十分に機能しているか確認してください。そうしないと、筐体が溶けたり、フィラメントが早く劣化したりしてしまいます。