Sulla linea di produzione dei vetri per treni, il trattamento di ricottura non è una rifinitura di poco conto, ma il punto di controllo che impedisce l’insorgenza di fratture latenti e garantisce il rispetto del programma di produzione. Quando il modulo di riscaldamento segnala un’anomalia, si creano bande di temperatura irregolari, maggiore stress termico e vetro che si rompe all’ispezione dopo la formatura. Questo si traduce direttamente in scarti, rilavorazioni e una linea che non riesce a mantenere il ritmo.
Aspetti tecnici rilevanti
Utilizziamo l’infrarosso a onde corte al quarzo per la ricottura perché raggiunge rapidamente il punto di settaggio e mantiene il profilo termico stabile. L’emissione radiante agisce direttamente sull’emissività del vetro, riscaldando rapidamente la superficie senza trasferire calore in eccesso alle pareti del forno. La densità di potenza e la geometria delle lampade sono dimensionate in funzione della larghezza del lehr di ricottura, garantendo una copertura uniforme e minimizzando le zone fredde. Il controllo PID assicura una risposta sufficientemente rapida da seguire la velocità di linea senza sforare la banda di setpoint.
Ecco perché è adatto al vetro per finestre ferroviarie.
È necessaria una ricottura costante per rilassare le tensioni da formatura e fissare le dimensioni. Con questo sistema di riscaldamento è possibile ridurre la durata della fase di ricottura mantenendo un profilo di raffreddamento controllato: il ciclo si accorcia senza aumentare il rischio di rotture. Il consumo energetico diminuisce perché il calore viene erogato su richiesta, senza accumulo in una massa termica pesante. Il risultato è un maggior numero di lastre buone all’ora, meno scarti dovuti a fratture da stress e una produzione che si può pianificare con precisione.
L’installazione è semplice, ma il lehr deve fornire alimentazione pulita e tensione stabile. Le variazioni di tensione causano fluttuazioni di potenza e riducono la vita delle lampade.
Forniamo ricambi plug-and-play dimensionati per gli ingombri standard OEM dei lehr, con opzioni di connettori che consentono la sostituzione diretta. Per i brand di macchinari per vetro, offriamo un kit adattatore che mantiene intatti fissaggio e allineamento, senza necessità di tagli o riprogettazioni. È consigliabile una breve fermata linea per il commissioning e la mappatura termica, quindi si può riprendere la produzione con lo stesso programma ma con un controllo più preciso.