خم دینے کے عمل میں، درجہ حرارت کا کنٹرول بہت اہم ہے۔ اگر حرارتی فیلڈ مناسب نہ ہو، تو شکل میں تغیرات، آپٹیکل تشویشات، اور حرارتی دباؤ پیدا ہوتا ہے؛ جس کی وجہ سے بعد میں پرزے ٹوٹ سکتے ہیں۔ کنویکشن اوونز میں درجہ حرارت کو برقرار رکھنے میں وقت لگتا ہے۔
کن باتوں کو خیال میں رکھنا ضروری ہے؟
ہمارا انفراریڈ سسٹم، تیز رفتار اور براہِ راست تابکاری کے لئے شارٹ-ویو کوارٹز ایمیٹرز پر مبنی ہے۔ زیادہ سے زیادہ پاور ڈینسٹی 60 واٹ/سم² ہے؛ لہذا 4–6 ملی میٹر موٹی شیٹ کا درجہ حرارت 8–10 سیکنڈ میں 1500 ڈگری سیلسیس تک پہنچ جاتا ہے۔ خم دینے کے عمل میں، ہم درجہ حرارت کو ±3 ڈگری سیلسیس کے اندر برقرار رکھتے ہیں، تاکہ شیشے کے تمام حصوں پر یکساں درجہ حرارت قائم رہے۔ یہ سسٹم 380 وولٹ کے تین فیز سسٹم پر کام کرتا ہے، اور ہر میٹر پر 30 کلوواٹ بجلی استعمال کرتا ہے۔ اسے بغیر کسی تبدیلی کے معیاری سیرامک ہولڈرز اور ریفلیکٹرز میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔
یہ طریقہ عملی طور پر کیوں کارگر ہے؟
خم دینے کے عمل میں، درجہ حرارت کو یکساں رکھنا بہت اہم ہے۔ یکساں درجہ حرارت سے حرارتی گریڈیئنٹس کم ہوتے ہیں، جس سے دباؤ کم ہوتا ہے، اور کوٹڈ/لیمینیٹڈ پرزوں کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔ تیز رفتار درجہ حرارت تبدیلی سے عمل کا وقت کم ہو جاتا ہے؛ لہذا عام خم دینے کے عمل میں وقت 20–30 فیصد کم ہو جاتا ہے۔ بجلی کی کھپت بھی کم ہوتی ہے، کیوں کہ بجلی براہِ راست شیشے میں جاتی ہے، ہوا کو گرم کرنے کے لئے نہیں۔ ہم نے ایسے سسٹموں کو 5,000 گھنٹوں سے زیادہ عرصے تک استعمال کیا ہے، اور ان کی کارکردگی میں 5 فیصد سے بھی کم کمی واقع ہوئی ہے۔
انفراریڈ سسٹم کا خاصہ کیا ہے؟
انفراریڈ سسٹم میں، ایمیٹرز کی ترتیب شیشے کی شکل اور راستے کے مطابق ہونی چاہیے۔ سطحی اخراجیت کوٹنگز کی وجہ سے بدلتی رہتی ہے؛ لہذا پاور ڈینسٹی اور وقت کو ایسے ہی ترتیب دینا ضروری ہے کہ شیشہ مطلوبہ درجہ حرارت پر رہے۔
آپریٹرز کو کیا کرنا چاہیے؟
آپریٹرز کو پائرومیٹرز یا بند لوپ فیڈبیک کا استعمال کرکے پتلے حصوں کے گرم ہونے سے بچنا ہوگا۔ اگر لیمپوں، ریفلیکٹروں، اور کنویئرر کی ترتیب درست کی جائے، تو سسٹم کی تنصیب میں وقت کم لگتا ہے۔