บนสายการผลิต ประตูเตาอบเปิดและคุณจะเห็นได้ก่อนตัวเลขยืนยัน: โปรไฟล์อุณหภูมิเอียง—ตรงกลางร้อนจัด ขอบเย็นช้ากว่า รอยแตกจากความเครียดเดิมยังคงเกิดซ้ำ ใบงานแก้ไขกองทับถม และมิเตอร์ไฟฟ้าก็ยังขึ้นเรื่อย ๆ ในกระบวนการแก้ว ความร้อนไม่สม่ำเสมอและการใช้พลังงานที่สูญเปล่าไม่ใช่แค่ต้นทุนเท่านั้น—แต่เป็นอุปสรรคต่อผลผลิต
สิ่งที่สำคัญภายในระบบ
เราตั้งค่าระบบทำความร้อนด้วยเครื่องปล่อยรังสีอินฟราเรดช่วงกลางและชุดสะท้อนหลังควอตซ์ ความร้อนมีทิศทาง รวดเร็ว และลดการสูญเสียจากการพาความร้อน โมดูลทำงานที่แรงดันไฟฟ้า 380/400 V แบบสามเฟส ควบคุมความหนาแน่นพลังงานได้ และเชื่อมต่อกับสายพานลำเลียงและระบบควบคุมโซนที่มีอยู่ได้แต่ละโซนควบคุมอุณหภูมิแยกกัน ทำให้คุณสามารถปรับโค้งความร้อนให้เหมาะกับแก้วแต่ละประเภท—ไม่ว่าจะเป็นการเทมเปอร์ การดัด การลามิเนต หรือการซีลขั้นที่สองของฉนวนแก้ว (IG)—โดยไม่ต้องพยายามบังคับให้กระบวนการเข้ากับตัวทำความร้อน
เหตุผลที่ทนทานในพื้นที่ผลิต
ในการเทมเปอร์ เตาจะถึงจุดอุณหภูมิเป้าหมายเร็วขึ้น ส่งผลให้เวลาวงรอบลดลงและเวลาทำงานเพิ่มขึ้น ในการลามิเนต กองแก้วร้อนเร็วขึ้น ซึ่งช่วยจำกัดการร้อนเกินขอบและลดข้อบกพร่องทางสายตา สำหรับแก้วฉนวน ความร้อนที่เร็วขึ้นจะช่วยลดช่วงการซีลขั้นที่สองและเพิ่มความสม่ำเสมอของการซีลขอบ การใช้พลังงานลดลงเพราะเครื่องปล่อยรังสีแปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นความร้อนแบบรังสีโดยตรง และชุดสะท้อนช่วยรักษาความร้อนให้อยู่ในตำแหน่งที่ต้องการ ผลลัพธ์คือจำนวนแก้วแตกลดลง ความเรียบและคุณภาพทางแสงเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ และลดการใช้ kWh ต่อตารางเมตรได้อย่างชัดเจน
สิ่งที่ควรวางแผนล่วงหน้า
การติดตั้งทำได้ง่ายบนสายการผลิตส่วนใหญ่ แต่จำเป็นต้องมีแหล่งจ่ายไฟฟ้าสามเฟสที่เสถียร และสภาพแวดล้อมรอบเครื่องปล่อยรังสีและชุดสะท้อนต้องสะอาดและแห้ง ชุดสะท้อนและขั้วต่อควรได้รับการตรวจสอบตามระยะ และการจัดวางโซนควรสอดคล้องกับช่วงความหนาแก้วปกติของคุณ—แก้วหนาจะทำงานดีกว่าหากเว้นระยะห่างกว้างขึ้นและเพิ่มเวลาค้างอยู่ในโซน ควรเผื่อช่วงเวลาสั้น ๆ สำหรับการปรับตั้งไฟฟ้าและเวลาค้างเทียบกับช่วงคุณภาพที่ใช้อยู่ในปัจจุบัน