על קו הכיפוף, הפסולת אינה רק זכוכית – זו גם אובדן ביעילות הייצור, בזבוז אנרגיה, והפסד שאי אפשר לתקן. כאשר השדה התרמי אינו אחיד, נוצרים בעיות כמו עיוות אופטי וגלים בקצוות הזכוכית – וכתוצאה מכך נפגעת גם רצפת התנור. הפתרון מתחיל דווקא במודול החימום.
להלן הדברים החשובים מבחינה טכנית: אנו יוצרים חום באמצעות מערכת קרינה אחידה ומהירה. בדרך כלל מדובר באלמנטים מסוג קוורץ או אלמנטים לגלים קצרים, שנבחרו בהתאם לרמת הקרינה של הזכוכית ולמהירות הייצור. צפיפות האנרגיה מותאמת כך שהזכוכית תגיע לנקודת ההרככה במהירות, מבלי שהחגורה תישרף.
התוצאה היא טווח טמפרטורות צר ברחבי הזכוכית – כ-±5°C על פני השטח של הזכוכית – כך שכל הזכוכית נכופתת כיחידה אחת. הבקרה היא במעגל סגור, כאשר טמפרטורות הזכוכית נמדדות ישירות על ידי טמופרטוריומטרים. המודול נועד להחליף את תנורי הכיפוף הרגילים.
למה זה עובד על קו הכיפוף: חום אחיד מונע שברים תרמיים במהלך העיבוד, וכך גם צורך בעבודות תיקון נוספות. תגובה מהירה של המודול מקצרת את זמן העיבוד, כיוון שהטמפרטורה מתאימה במהירות לשינויים בעובי הזכוכית. שימוש באנרגיה פוחת, מכיוון שהמודול מחמם רק כשצריך, ולא במצב המתנה. חיי המודול הם למעלה מ-5,000 שעות, עם פלט יציב. בפועל, זה אומר פחות זכוכית פגומה, עקמומיות עקבית, ועלות נמוכה יותר לכל יחידת זכוכית שנכופתה.
כמה דברים שצריך לדעת: המודול רגיש ליישור המחזירים ולניקיון הפנים שלו – אם אלו אינם מתאימים, יהיו נקודות חמות. כמו כן, המודול דורש מתח חשמלי מתאים ומערכת קירור. ברוב הקווים יש מתח של 400 וולט בשלושה פאזות, והטרמינלים חייבים להיות מתאימים לטמפרטורות באזור הכיפוף.
יש לתכנן את ההתקנה בזמן שהקו עוצר, לבדוק שוב את ההתאמות של המודול, ולהגדיר את עקומת הבקרה עבור העוביים הסטנדרטיים. לאחר מכן, יש לשמור על ניקיון המודול ולעקוב אחר הכיול, כך ששיעור הפסולת יישאר נמוך.